螺杆空压机有哪些类型

　一、全关闭式螺杆空压机：
　　机体选用高质量、低孔隙率的铸铁结构，热变形小；机体选用双层壁结构，内含排气通道，强度高，降噪效果好；机体表里受力基本平衡，无敞开式、半关闭接受高压的风险；外壳为钢质结构，强度高，外形漂亮，重量较轻。选用立式结构，压缩机占地面积小，有利于冷水机组多机头布置；下轴承浸入油槽中，轴承光滑良好；转子轴向力较半关闭、敞开式削减50%（排气侧电机轴的平衡效果）；无卧式电机悬臂之风险，可靠性高；避免螺杆转子、滑阀、电机转子自重对合作精度的影响，进步可靠性；安装工艺性好。无油泵螺杆立式规划，使压缩机运行或停机时不会呈现缺油。下部轴承整体浸泡在油槽内，上部轴承选用压差供油；对系统压差要求较低，有紧迫情况下，轴承光滑保护功能，避免轴承缺油光滑，有利于过渡时节机组的敞开。
　　缺点：选用排气冷却，电机在排气口，简单导致电机线圈焚毁；此外，呈现故障时不能及时扫除。
　　二、半关闭式螺杆空压机
　　喷液冷却电机，电机工作温度低，寿数长；开式压缩机运用空气冷却电机，电机工作温度较高，影响电机寿数，机房工作环境差；运用排气冷却电机，则电机工作温度很高，电机寿数短。一般外置式油分体积较大，但效率很高；内置式油分与压缩机结合在一起，体积小，因而效果也相对差。二级油分分油效果可达99.999%，在各种工况下都能确保压缩机有良好的光滑。
　　但柱塞式半关闭螺杆压缩机经过齿轮传动增速，转速高（约12000转/分），磨损大，可靠性差。

三、敞开式螺杆空压机
　　敞开式机组的优点是：
　　1）压缩机与电动机别离，使压缩机的适用范围更广；
　　2）同一台压缩机，能够适用不同制冷剂，除了选用卤代烃制冷剂外，经过更改部分零件的原料，还可选用氨作制冷剂；
　　3）可根据不同制冷剂和运用工况条件，配用不同容量的电动机。
　　敞开式机组首要缺点有：
　　（1）轴封易泄漏，这也是用户常常维护的目标；
　　（2）配用的电动机高速旋转，气流噪声大，加上压缩机本身噪声也较大，影响环境；
　　（3）需求装备单独的油别离器、油冷却器等复杂的油系统部件，机组体积庞大，运用维护不方便。